Трубные решетки

Александр Комли имеет большой опыт в производстве критических, внутренних теплообменных трубных решеток. Производство – внутрифирменное, диаметром до 2000 мм на Doosan VTS1620M, вертикальный обрабатывающий центр с вращающимися фрезами изготовлены по последнему слову техники.

Один из самых распространенных теплообменных устройств среди устройств промышленного процесса – это “Shell & Tube Heat Exchanger”. Они доступны в разных формах и размерах, их используют в промышленности уже более 150 лет. В этой группе обменников имеются различные подвиды: трубные решетки Fixed, U-tube и плавающая трубная решетка. Вариации всех можно обозначить как тип “E”, “F”, “G”, “H”, “J”, “K” или “X”. Основные устройства находятся там, где давление/температуры являются основными факторами. Условно, основные модели состоят из наружной оболочки, на которой находится трубный пучок (они могут быть ребристыми, плоскими, и т.д.), уплотненный с обеих концов трубной решеткой, который разделяет трубы и наружную оболочку.

Теплообменники Shell & tube способны передавать большие объемы тепла при малых затратах. Это, в принципе, объясняется простотой дизайна и эффективностью – большое покрытие трубы для уменьшения массы, объема жидкости и  общей площади.

Хотя имеется большое разнообразие из которого можно выбирать, есть также определенные ключевые элементы схожие во всех типах.  У трубных решеток имеются трубы, которые присоединены к ним в пределах корпуса или «оболочки» теплообменника. В трубах происходит движение определенного рабочего тела (газ/жидкость) через камеру оболочки, которое останавливает его, смешивает со вторым жидким рабочим телом, которое находится снаружи этих труб. Так как имеется различие в температурах между ними, две жидкости проходя друг друга, обмениваются теплом даже без смешивания. Трубные решетки могут быть прикреплены либо свободно вращаться в зависимости от устройства для которого разработан теплообменник.

Трубовые решетки являются важнейшим компонентом конечного дизайна. Имеется большое разнообразие материалов, из которых их можно произвести. Выбор материала производится после тщательного изучения, так как он контактирует с обеими жидкостями. Поэтому он должен быть устойчивым к коррозии, его электромеханические и металлургические свойства должны быть подходящими для его рабочей среды.

Сами трубчатые решетки содержат высверленные отверстия. Здесь используется специфическая конфигурация модели, точное расположение с жестким допуском.  Количество отверстий может варьироваться от нескольких штук до тысяч. Эти группы или «заданные» отверстия относительны к трубным решеткам друг  друга внутри оболочки. Эти точки изменяют расстояние трубы, угол и направление потока. Эти параметры были изменены для того, чтобы максимизировать эффективность тепловой передачи.

Так как эти трубные решетки являются основными, критическими, внутренними компонентами Александр Комли производит их прямо от дизайна OEM, выпущенных как файлы DXF. Delcam FeatureCam внутрифирменная возможность чтения САПР означает то, что конечный продукт, предоставляемый нами, произведен поточным спецификациям так как он спроектирован, разрешен и выпущен с вами – с клиентом.

Большой опыт работы Александра Комли в этой высокопрофильной среде означает то, что у нас имеются технический, внутрифирменный опыт и знание как подойти к данному заданию, чтобы доставить продукт во время и не дорого какое бы ни было требование и расписание. Вот почему компании доверяют производство наши особо ценные, VIP-клиенты по всему миру.

Материалы: углеродная, нержавеющая, дуплексная, алюминиевая бронза, медные сплавы, морская латунь, медно-никелевый сплав, чистая медь супер дуплексная, никелевые сплавы, особые материалы, и другие.